陶瓷砂轮发展现状

　　早在20世纪90年代，日本研究人员就研究了陶瓷结合剂金刚石砂轮高效高精度磨削的选型要求，如砂轮浓度、磨粒要求等。 研究以硼硅酸盐玻璃系结合剂Na2O-B2O3-SiO2为基本成分的超硬材料砂轮磨削性能; 陶瓷结合剂的配方主要根据化学成分进行配比，选取硼玻璃或硼铅玻璃体系作为理论研究对象。
　　国外研究中，已开始增韧增强陶瓷结合剂的研究，如使结合剂的玻璃相微晶化、在结合剂中添加适量的晶须等。 他们发现，在结合剂中添加硼酸硅晶须，一方面可以抑制方英石的形成，防止砂轮因方英石在100℃～200℃时急剧膨胀而产生裂纹; 另一方面，硼酸铝晶须本身可以起到晶须增强的作用，从而提高粘结剂的拉伸强度。
　　由于陶瓷结合剂与金刚石磨料难以结合等因素，陶瓷结合剂金刚石砂轮的开发和生产受到了阻碍。 工程师在国内率先生产出用于宝石磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮，并制定了多种砂轮规格，在宝石加工领域获得青睐。 目前开发的用于磨削PCD/PCBN刀具的陶瓷结合剂金刚石磨轮系列、用于磨削金刚石复合片的陶瓷结合剂金刚石磨轮以及其他系列陶瓷结合剂金刚石磨轮在市场上获得了良好的声誉。